總結(jié)顏料漿在高剪切乳化機(jī)中實(shí)現(xiàn)分散和乳化過程的四大步驟
點(diǎn)擊次數(shù)：1090 更新時(shí)間：2020-10-13
高剪切乳化機(jī)通過機(jī)械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達(dá)到細(xì)化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩(wěn)定的乳狀液的狀態(tài)。乳化機(jī)為間隙式生產(chǎn)，其工作頭采用新型雙向吸料結(jié)構(gòu)，分頂置、側(cè)置、底置三個(gè)安裝工位，可與分散、攪拌等不同攪拌器形式組合，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的功能。設(shè)備適合粘度、溫度范圍寬，并定制適用于真空（100mbar）、防爆（ATEX）、壓力（0.3MPa）工況的需要。
使用高剪切乳化機(jī)的目的是減少液體中的小顆粒的數(shù)量，以改善液體的均勻性和穩(wěn)定性。這些顆粒可以是固體或液體，減小顆粒的平均直徑，增加單個(gè)顆粒的數(shù)量，導(dǎo)致顆粒間的距離減少，表面積增加。顆粒的表面積和平均顆粒間距可以影響液體的流變性。如果液體中顆粒的比重有差異，混合物的均勻性就會(huì)影響 分散體的穩(wěn)定性。如果大多數(shù)顆粒的大小相似，在沉降或上升過程中團(tuán)聚的傾向就會(huì)減少，因?yàn)橄嗨频念w粒有相似的上升或沉降的速度。
顏料漿在高剪切乳化機(jī)中實(shí)現(xiàn)分散和乳化過程，大致按如下四個(gè)步聚進(jìn)行：
1、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，使轉(zhuǎn)子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區(qū)外的顏料漿從工作頭的上、下進(jìn)料區(qū)同時(shí)由軸向吸入工作腔。
2、強(qiáng)勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉(zhuǎn)子之間的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3、在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端，形成強(qiáng)烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
4、顏料漿不斷的朋徑向高速射出，在容器壁的作用下顏料漿改變流向，形成上、下兩股翻動(dòng)的液流，流向工作頭的上、下進(jìn)料區(qū)，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散和乳化過程。
高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
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